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山东闼闼永强腾达木业有限公司木门生产项目环境影响评价第二次公示

www.langya.cn 琅琊新闻网    发布时间:2017-08-09 10:23:00 下载临沂通客户端 论坛

依据《中华人民共和国环境影响评价法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》及建设项目环境影响评价的相关规定,对山东闼闼永强腾达木业有限公司木门生产项目环境影响评价进行公众参与信息公示,使项目建设可能影响区域内的公众对项目建设情况有所了解,并通过公示了解社会公众对建设项目的态度和建议,接受社会公众的监督。

(项目概况

项目名称:山东闼闼永强腾达木业有限公司木门生产项目

项目概况:山东闼闼永强腾达木业有限公司木门生产项目属于新建项目,建设地点位于临沂市费县探沂镇石行村西430m(闼闼木门窗项目区1#车间、4#车间)。项目用地面积31090㎡,总建筑面积18184㎡,项目分两期建设,其中一期项目总投资15000万元,主要建设内容为30万套/年门套基材生产线、10万套/年实木复合门涂装生产线以及辅助设施和公用工程等,,目前正在进行设备调试,将于20179月建成投产,年实现销售收入12800万元,年利润总额3000万元,投资回收期5.0。职工定员200人;二期项目总投资5000万元,主要建设内容为20万套/年门套基材生产线、5万套/年实木复合门涂装生产线以及辅助设施和公用工程等,目前尚未建设,将于20188月建成投产,年实现销售收入7200万元,年利润总额1600万元,投资回收期3.1。职工定员150人。项目实行一班工作制,年工作时间300天,3000h

二、拟建项目污染物产生治理及排放情况

(一)一期工程

(一)一期工程

1、废气:一期工程废气产污环节采取措施后外排废气包括有组织废气和无组织废气。

1)有组织废气:主要包括木加工各工序(开料、砂光、开槽、精裁、四面刨、定厚、铣型、打锁、雕刻)产生的粉尘;水帘喷漆工序(面漆、底漆)的有机废气、漆雾;五轴自动喷涂工序(面漆)的有机废气、漆雾;往复自动喷涂工序(面漆)的有机废气、漆雾;UV辊涂、UV真空喷涂工序(底漆、砂光及清灰)的有机废气、粉尘;锅炉燃烧废气。

1)木加工各工序(开料、砂光、开槽、精裁、四面刨、定厚、铣型、打锁、雕刻)产生的粉尘

拟建项目木加工各工序(开料、砂光、开槽、精裁、四面刨、定厚、铣型、打锁、雕刻)产生的粉尘均位于4#车间,粉尘产生量84.66t/a。各个工序产生的粉尘经收集管道统一收集(收集效率95%),由引风机引至1套中央集尘系统(除尘效率99%)处理后,通过1组(2根)15m高的排气筒排放。

2水帘喷漆工序(面漆、底漆)的有机废气、漆雾

拟建项目在1#车间、4#车间均设有水帘喷漆房,具体如下:

4#车间(底漆)

拟建项目在4#车间设置1座喷漆房,1座晾干房,进行异型件的底漆涂装,喷漆房与晾干房相通,喷漆室废气经过水帘装置(漆雾去除率取85%+过滤棉(漆雾去除率取80%)处理后与晾干室废气一并经管道收集(VOCs、甲苯+二甲苯收集效率99%),然后由引风机引至1套光氧催化净化器(VOCs、甲苯+二甲苯净化效率90%)处理后,通过115m高的排气筒排放。

1#车间(面漆)

拟建项目在1#车间设置4座喷漆房,4座晾干房,进行异型件的面漆涂装,喷漆房与晾干房相通,1#2#喷漆室废气经过水帘装置(漆雾去除率取85%+过滤棉(漆雾去除率取80%)处理后与晾干室废气一并经管道收集(VOCs、甲苯+二甲苯收集效率99%),然后由引风机引至1套光氧催化净化器(VOCs、甲苯+二甲苯净化效率90%)处理后,通过115m高的排气筒排放。

3#4#喷漆室废气经过水帘装置(漆雾去除率取85%+过滤棉(漆雾去除率取80%)处理后与晾干室废气一并经管道收集(VOCs、甲苯+二甲苯收集效率99%),然后由引风机引至1套光氧催化净化器(VOCs、甲苯+二甲苯净化效率90%)处理后,通过115m高的排气筒排放。

3五轴自动喷涂工序、往复自动喷涂工序(面漆)的有机废气、漆雾

拟建项目在1#车间设2条五轴自动喷涂线,进行门扇的面漆涂装,自动喷漆线与晾干房相通;在1#车间设2条往复自动喷涂线,进行门套的面漆涂装,自动喷漆线与晾干房相通。

1#五轴自动喷涂线喷漆废气经过水帘装置(漆雾去除率取85%+过滤棉(漆雾去除率取80%)处理,1#往复自动喷涂线的喷漆废气经过过滤棉(漆雾去除率取80%)处理,然后与晾干室废气一并经管道收集(VOCs、甲苯+二甲苯收集效率99%),然后由引风机引至1套光氧催化净化器(VOCs、甲苯+二甲苯净化效率90%)处理后,通过115m高的排气筒排放。

2#五轴自动喷涂线喷漆废气经过水帘装置(漆雾去除率取85%+过滤棉(漆雾去除率取80%)处理,2#往复自动喷涂线的喷漆废气经过过滤棉(漆雾去除率取80%)处理,然后与晾干室废气一并经管道收集(VOCs、甲苯+二甲苯收集效率99%),然后由引风机引至1套光氧催化净化器(VOCs、甲苯+二甲苯净化效率90%)处理后,通过115m高的排气筒排放。

4UV辊涂、UV真空喷涂工序(底漆、砂光及清灰)的有机废气、粉尘

拟建项目在4#车间设1UV辊涂自动生产线、1UV真空喷涂自动生产线,用于非异型件底漆的涂装。

UV辊涂工序流平段、固化段废气一并经管道收集(VOCs、甲苯+二甲苯收集效率99%),然后由引风机引至1套光氧催化净化器(VOCs、甲苯+二甲苯净化效率90%)处理后,通过115m高的排气筒排放。

UV真空喷涂工序流平段、固化段废气一并经管道收集(VOCs、甲苯+二甲苯收集效率99%),然后由引风机引至1套光氧催化净化器(VOCs、甲苯+二甲苯净化效率90%)处理后,通过115m高的排气筒排放。

UV辊涂、UV真空喷涂工序砂光及清灰段废气一并经管道收集(收集效率99%),然后由引风机引至1中央集尘系统(除尘效率99%)处理后,通过115m高的排气筒排放

5)锅炉燃烧废气

1#锅炉房:

拟建项目在1#锅炉房设11.5t/h热水锅炉,为1#车间供暖,采用天然气为燃料,炉前配套低氮燃烧器(处理效率40%),产生的废气经18m高烟囱排放

4#锅炉房:

拟建项目在4#锅炉房设11.5t/h热水锅炉,为4#车间供暖,采用天然气为燃料,废炉前配套低氮燃烧器(处理效率40%)产生的废气经18m高烟囱排放

导热油锅炉房:

拟建项目在导热油锅炉设126万大卡导热油锅炉,为包覆、贴皮工序供热,采用天然气为燃料,炉前配套低氮燃烧器(处理效率40%),产生的废气经18m高烟囱排放

综上,一期工程外排废气中粉尘排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2重点控制区标准,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求VOCs、甲苯+二甲苯放浓度、排放速率均满足《挥发性有机物排放标准 3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-20171时段标准要求;锅炉废气中烟尘、SO2NOX排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376-2013)中表2(第四时段)中重点区域标准要求以及《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/ 23742013)超低排放第2号修改单的要求,对周围环境空气质量影响较小。

等效排气筒:根据《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)要求当排气筒排放同一种污染物,其距离小于该两个排气筒的高度之和时,应以一个等效排气筒代表该两个排气筒,若有三根以上的近距排气筒,且排放同一种污染物时,应以前两根的等效排气筒,依次与第三、四根排气筒取等效值。项目1-1#1-5#排气筒均安置在4#车间的南侧,其距离小于该两个排气筒的高度之和时,故能等效,等效高度为15m,等效排放速率约0.296kg/h,等效后粉尘排放速率仍然满足《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)表2二级标准中的要求(标准:3.5kg/h)。

根据《挥发性有机物排放标准 3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)要求当排气筒排放同一种污染物,其距离小于该两个排气筒的高度之和时,应以一个等效排气筒代表该两个排气筒,若有三根以上的近距排气筒,且排放同一种污染物时,应以前两根的等效排气筒,依次与第三、四根排气筒取等效值。项目1-3#1-2#排气筒均安置在4#车间的北侧,其距离小于该两个排气筒的高度之和时,故能等效,等效高度为15mVOCs等效排放速率为0.893kg/h;项目1-6#1-9#排气筒均安置在1#车间的南侧,其距离小于该两个排气筒的高度之和时,故能等效,等效高度为15m颗粒物、VOCs、甲苯+二甲苯等效排放速率分别为0.122kg/h1.426kg/h0.123kg/h,等效后粉尘排放速率仍然满足《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)表2二级标准中的要求(标准:3.5kg/h),VOCs、甲苯+二甲苯排放速率仍然满足《挥发性有机物排放标准 3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-20171时段标准要求(标准:2.9kg/h1.0kg/h)。

2)无组织废气:一期工程主要包括木加工过程各工序未收集的粉尘;水帘喷涂工序、五轴自动喷涂工序、往复自动喷涂工序未收集的有机废气;UV辊涂、UV真空喷涂工序未收集的有机废气、粉尘;封边、贴皮、订线、组装、包覆、拼角工序的有机废气;打磨及清灰工序的粉尘;安装工序的粉尘、有机废气。

1)粉尘:主要包括4#车间未完全收集的粉尘、打磨及清扫工序粉尘。项目各车间由于管道不能完全收集,尚有部分粉尘未收集无组织排放;另外打磨及清灰工段由于自身工艺的特点,均为人工打磨,粉尘产生量较小,无法实现有组织排放,因此粉尘经脉冲布袋除尘器后无组织排放。

2)有机废气:主要包括封边、贴皮、订线、组装、包覆、拼角、安装工序的有机废气,水帘喷涂工序、五轴自动喷涂工序、往复自动喷涂工序、UV辊涂、UV真空喷涂工序未收集的有机废气;UV辊涂、UV真空喷涂工序的辊涂/真空喷涂段的有机废气。采取加强车间自然通风和强制通风等措施。

采取措施后,粉尘、甲醛厂界排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-19962无组织排放监控浓度限制要求;VOCs、苯、甲苯+二甲苯厂界排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-20172无组织排放监控浓度限制要求。

2、废水:一期工程废水主要为漆雾净化废水和生活污水,项目采取分质分流的方式分别对漆雾净化废水和生活污水进行处理。

1)漆雾净化废水

漆雾净化循环水池中的水每周须处理一次,废水经絮凝沉淀+机械过滤工艺处理后,回用于生产,不外排。

2)生活污水

拟建项目职工生活污水经化粪池处理后, CODSS和氨氮均达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015B级标准要求及探沂镇污水处理厂进水水质要求,经探沂镇污水处理厂处理后水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(BG18918-2002)一级A标准。

3、噪声:一期工程噪声源以机械性噪声及空气性噪声为主,主要噪声源设备为开料锯、砂光机、雕刻机、风机等,其噪声级(单机)一般为7585dB(A),均采取隔音、基础减振等措施。采取以上措施后,各厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20082类功能区标准要求。

4、固废:一期工程生产过程中产生的固废主要包括木屑下脚料、除尘器收集的粉尘、废胶桶及废油漆桶(破损的)、废过滤棉、漆渣、废矿物油、废树脂、职工生活垃圾。

采取的措施包括收集后外卖、由环卫部门统一收集集中处理、厂家回收、委托有资质单位代为处置。采取有效处置措施后一般工业固体废物处理措施和处置方案满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单要求,危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597 -2001)及修改单的要求。

(二)二期工程

1、废气:二期工程废气产污环节采取措施后外排废气包括有组织废气和无组织废气。

1)有组织废气:主要包括木加工各工序(开料、砂光、开槽、精裁、四面刨、定厚、铣型、打锁、雕刻)产生的粉尘;水帘喷漆工序(面漆、底漆)的有机废气、漆雾;五轴自动喷涂工序(面漆)的有机废气、漆雾;往复自动喷涂工序(面漆)的有机废气、漆雾;UV辊涂、UV真空喷涂工序(底漆、砂光及清灰)的有机废气、粉尘;锅炉燃烧废气。

1)木加工各工序(开料、砂光、开槽、精裁、四面刨、定厚、铣型、打锁、雕刻)产生的粉尘

二期工程木加工各工序(开料、砂光、开槽、精裁、四面刨、定厚、铣型、打锁、雕刻)产生的粉尘均位于4#车间,各个工序产生的粉尘经收集管道统一收集(收集效率95%),由引风机引至1套中央集尘系统(除尘效率99%)处理后,通过1组(2根)15m高的排气筒排放(依托一期工程)。

2)水帘喷漆工序(面漆、底漆)的有机废气、漆雾

4#车间(底漆)

二期工程在4#车间依托一期工程的1座喷漆房、1座晾干房,进行异型件的底漆涂装,喷漆房与晾干房相通。二期工程喷漆室废气经过水帘装置(漆雾去除率取85%+过滤棉(漆雾去除率取80%)处理后与晾干室废气一并经管道收集(VOCs、甲苯+二甲苯收集效率99%),然后由引风机引至1套光氧催化净化器(VOCs、甲苯+二甲苯净化效率90%)处理后,通过115m高的排气筒排放(依托一期工程)。

1#车间(面漆)

二期工程在1#车间设置2座喷漆房,2座晾干房(即5#6#),进行异型件的面漆涂装,喷漆房与晾干房相通。

5#6#喷漆室废气经过水帘装置(漆雾去除率取85%+过滤棉(漆雾去除率取80%)处理后与晾干室废气一并经管道收集(VOCs、甲苯+二甲苯收集效率99%),然后由引风机引至1套光氧催化净化器(VOCs、甲苯+二甲苯净化效率90%)处理后,通过115m高的排气筒排放(新增)。

3五轴自动喷涂工序、往复自动喷涂工序(面漆)的有机废气、漆雾

二期工程在1#车间新增1条五轴自动喷涂线(即3#),进行门扇的面漆涂装,自动喷漆线与晾干房相通;在1#车间新增1条往复自动喷涂线(即3#),进行门套的面漆涂装,自动喷漆线与晾干房相通。

3#五轴自动喷涂线喷漆废气经过水帘装置(漆雾去除率取85%+过滤棉(漆雾去除率取80%)处理,3#往复自动喷涂线的喷漆废气经过过滤棉(漆雾去除率取80%)处理,然后与晾干室废气一并经管道收集(VOCs、甲苯+二甲苯收集效率99%),然后由引风机引至1套光氧催化净化器(VOCs、甲苯+二甲苯净化效率90%)处理后,通过115m高的排气筒排放(新增)。

4UV辊涂、UV真空喷涂工序(底漆、砂光及清灰)的有机废气、粉尘

二期工程在4#车间新增1UV辊涂自动生产线、4UV真空喷涂自动生产线,用于非异型件底漆的涂装。二期工程UV辊涂工序流平段、固化段废气一并经管道收集(VOCs、甲苯+二甲苯收集效率99%),然后由引风机引至1套光氧催化净化器(VOCs、甲苯+二甲苯净化效率90%)处理后,通过115m高的排气筒排放(依托一期工程)。

UV真空喷涂工序流平段、固化段废气一并经管道收集(VOCs、甲苯+二甲苯收集效率99%),然后由引风机引至1套光氧催化净化器(VOCs、甲苯+二甲苯净化效率90%)处理后,通过115m高的排气筒排放(依托一期工程)。

UV辊涂、UV真空喷涂工序砂光及清灰段废气一并经管道收集(收集效率99%),然后由引风机引至1中央集尘系统(除尘效率99%)处理后,通过115m高的排气筒排放(依托一期工程、新增1台风机)。

5)锅炉燃烧废气

二期工程在导热油锅炉新增126万大卡导热油锅炉,为包覆、贴皮工序供热,采用天然气为燃料,炉前配套低氮燃烧器(处理效率40%),产生的废气经18m高烟囱排放(新增)

综上,外排废气中粉尘排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2重点控制区标准,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求VOCs、甲苯+二甲苯放浓度、排放速率均满足《挥发性有机物排放标准 3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-20171时段标准要求;锅炉废气中烟尘、SO2NOX排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376-2013)中表2(第四时段)中重点区域标准要求以及《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/ 23742013)超低排放第2号修改单的要求,对周围环境空气质量影响较小。

全厂等效排气筒:根据《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)要求当排气筒排放同一种污染物,其距离小于该两个排气筒的高度之和时,应以一个等效排气筒代表该两个排气筒,若有三根以上的近距排气筒,且排放同一种污染物时,应以前两根的等效排气筒,依次与第三、四根排气筒取等效值。项目1-1#1-5#排气筒均安置在4#车间的南侧,其距离小于该两个排气筒的高度之和时,故能等效,等效高度为15m,等效排放速率约0.494kg/h,等效后粉尘排放速率仍然满足《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)表2二级标准中的要求(标准:3.5kg/h)。

根据《挥发性有机物排放标准 3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-2017)要求当排气筒排放同一种污染物,其距离小于该两个排气筒的高度之和时,应以一个等效排气筒代表该两个排气筒,若有三根以上的近距排气筒,且排放同一种污染物时,应以前两根的等效排气筒,依次与第三、四根排气筒取等效值。全厂项目1-3#1-2#排气筒均安置在4#车间的北侧,其距离小于该两个排气筒的高度之和时,故能等效,等效高度为15mVOCs等效排放速率为0.94kg/h;项目1-6#1-9#排气筒均安置在1#车间的南侧,其距离小于该两个排气筒的高度之和时,故能等效,等效高度为15m颗粒物、VOCs、甲苯+二甲苯等效排放速率分别为0.122kg/h1.426kg/h0.123kg/h;项目2-2#1-7#排气筒均安置在1#车间的北侧,其距离小于该两个排气筒的高度之和时,故能等效,等效高度为15m颗粒物、VOCs、甲苯+二甲苯等效排放速率分别为0.122kg/h1.426kg/h0.123kg/h。等效后粉尘排放速率仍然满足《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)表2二级标准中的要求(标准:3.5kg/h),VOCs、甲苯+二甲苯排放速率仍然满足《挥发性有机物排放标准 3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-20171时段标准要求(标准:2.9kg/h1.0kg/h)。

2)无组织废气:一期工程主要包括木加工过程各工序未收集的粉尘;水帘喷涂工序、五轴自动喷涂工序、往复自动喷涂工序未收集的有机废气;UV辊涂、UV真空喷涂工序未收集的有机废气、粉尘;封边、贴皮、订线、组装、包覆、拼角工序的有机废气;打磨及清灰工序的粉尘;安装工序的粉尘、有机废气。

1)粉尘:主要包括4#车间未完全收集的粉尘、打磨及清扫工序粉尘。项目各车间由于管道不能完全收集,尚有部分粉尘未收集无组织排放;另外打磨及清灰工段由于自身工艺的特点,均为人工打磨,粉尘产生量较小,无法实现有组织排放,因此粉尘经脉冲布袋除尘器后无组织排放。

2)有机废气:主要包括封边、贴皮、订线、组装、包覆、拼角、安装工序的有机废气,水帘喷涂工序、五轴自动喷涂工序、往复自动喷涂工序、UV辊涂、UV真空喷涂工序未收集的有机废气;UV辊涂、UV真空喷涂工序的辊涂/真空喷涂段的有机废气。采取加强车间自然通风和强制通风等措施。

采取措施后,粉尘、甲醛厂界排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-19962无组织排放监控浓度限制要求;VOCs、苯、甲苯+二甲苯厂界排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 3部分:家具制造业》(DB37/2801.3-20172无组织排放监控浓度限制要求。

2、废水:二期工程废水主要为漆雾净化废水和生活污水,项目采取分质分流的方式分别对漆雾净化废水和生活污水进行处理。

1)漆雾净化废水

二期工程依托一期工程的漆雾净化系统,由于二期工程建成后全厂的漆雾净化废水量增加,需要增加漆雾净化废水的处理频次,因此全厂漆雾净化循环水池中的水改为每4天处理一次,废水经絮凝沉淀+机械过滤工艺处理后,回用于生产,不外排。

2)生活污水

拟建项目职工生活污水经化粪池处理后, CODSS和氨氮均达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015B级标准要求及探沂镇污水处理厂进水水质要求,经探沂镇污水处理厂处理后水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(BG18918-2002)一级A标准。

3、噪声:二期工程噪声源以机械性噪声及空气性噪声为主,主要噪声源设备为木加工设备、风机等,其噪声级(单机)一般为7585dB(A),均采取隔音、基础减振等措施。采取以上措施后,各厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20082类功能区标准要求。

4、固废:二期工程生产过程中产生的固废主要包括木屑下脚料、除尘器收集的粉尘、废胶桶及废油漆桶(破损的)、废过滤棉、漆渣、废矿物油、废树脂、职工生活垃圾。采取的措施包括收集后外卖、由环卫部门统一收集集中处理、厂家回收、委托有资质单位代为处置。采取有效处置措施后一般工业固体废物处理措施和处置方案满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单要求,危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597 -2001)及修改单的要求。

三、环境影响评价结论

项目选址合理,符合城市规划与用地要求,符合国家产业政策,符合总量控制与清洁生产的要求。该项目的建设在为该公司带来可观的经济效益的同时,也会增加地方财政和税收,并且还可以为周围地区提供一定的社会就业机会,具有较好的经济和社会效益,因此,在各项污染防治措施得到落实的前提下,该项目于环境保护的角度是可行的。

四、公众查阅环境影响报告书的方式和期限

公众可在本公告公布的十个工作日内到山东闼闼鑫世源木业有限公司查阅评估报告简本。如需进一步索取补充信息,自项目公示之日起10个工作日内,通过电话或者邮件的形式与建设单位或评价单位联系。

五、征求公众意见的范围和主要事项

此次公示主要旨在了解公众对评价区域内环境空气质量、地表水、地下水、噪声及环境风险等影响居民生活的主要环境要素的认知情况,对该项目建成投产后对当地经济发展、周围居民生活影响的态度。

六、公众提出意见的起止时间

本公告自发布之日起十个工作日内有效。

七、建设单位名称及联系方式

单位:山东闼闼永强腾达木业有限公司

地址:临沂市费县探沂镇石行村西

联系人:周总       电话:13311317141

八、环境影响评价机构名称及联系方式

单位:临沂市环境保护科学研究所有限公司

单位资质:乙级

地址:临沂市兰山区北京路与蒙河路交汇处金玉山大厦第24

联系人:尤工

电话:0539-7205525

传真:0539-7205525

电子信箱:lyhksywek@163.com 

 2017/8/8

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来源:  编辑:黄沛淋

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